酒泉螺旋旋挖钻头厂

甘肃西北星钻工程机械有限公司关于酒泉螺旋旋挖钻头厂的介绍,钻孔工件应夹紧。如果小件和薄件可以安装钳子，则不允许直接与手中的工件一起钻。禁止在旋转中接触深孔旋挖钻头和工件，在钻削薄板时应将薄板深孔旋挖钻头接地。在调整台钻高度时，应将硬木垫在主轴下，并对主轴进行提升和调整。它不允许突然下降的冲击和损坏的钻床。作业后，关闭电源，钻床须清洁，移动部件加油润滑，下班时清洗现场。旋挖钻头的选用，主要根据以下三个方面来决定地层情况；钻机功能；孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等。由于地层情况是不同的，所以钻机工作的对象是特别复杂的，要根据不同的地质情况来选择相应的配件，主要有以下几类

微风化基岩按照工艺先后顺序，依次配用牙轮筒式取心钻头→锥形螺旋钻头→双层底的旋挖钻斗。如果直径偏大，还要采取分级钻进工艺。当然，旋挖钻头的选用不仅仅是根据地质情况来决定，还需要具体结合施工的需求施工环境来选择。在打孔过程中也要注意钻桅的垂直度，避免钻孔倾斜。旋挖钻机施工过程中所出现的题中较为严重的事故，一旦发生，则不易处理。即使将旋挖钻头取出，也需付出很大的人力、财力，花费较长的时间，造成很大的经济损失，所以我们应以预防为主。旋挖钻头卡钻在施工中尽量防止，在施工前要求管理人员和机组人员切实认识到卡钻的危害，针对不同地层，事先制定好措施，并在施工中坚决执行。

酒泉螺旋旋挖钻头厂,谈谈旋挖钻头在钻进过程中的卡钻现象。在近年的钻机使用过程中，各使用单位均采取了行之良好的措施，经济效益和社会效益较为可观，但也出现了个别题，旋挖钻头卡钻现象是施工中易出现的、危害较大的事故之一。这种情况在密实度不太大的砂卵层或流砂层较易发生。当给压钻进了2至3个螺距的长度后，便可进行提钻的工作。注意提钻速度要忙，以避免钻头与孔壁出现碰撞，而导致取土脱漏或是内机械性的题。要是在提钻的时候受到了阻碍，则需要进行上、下移动，并在此时进行慢速的回转，千万不可强行进行提钻处理。

在施工过程中，因工停机及时提钻，避免长时间停钻出现塌孔埋钻，钻孔结束后及时浇注混凝土，如果不能及时浇注，则在钻孔孔口加盖板盖，避免安全事故发生，再次开钻前检查孔深有无塌孔。旋转钻落钻时宜用打捞叉、钩子、绳套等工具打捞，如落体已被泥沙埋藏，则应按前面提到的方法，先清理泥沙，使打捞工具接触到落体，然后打捞。旋挖钻头存在孔身倾斜和弯曲的情况下，应分析原因，采取相应的处理措施。中风化基岩按照工艺先后顺序，可以依次配用截齿筒式取心钻头→锥形螺旋产品→双层底的产品；或者截齿直形螺旋产品→双层底的产品；微风化基岩按照工艺先后顺序，依次配用牙轮筒式取心钻头→锥形螺旋钻头→双层底的旋挖钻斗。如果直径偏大，还要采取分级钻进工艺。

钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起增加、降低或旋转底孔装置。钻杆须能够承受内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。旋转钻头维护措施主要如下1,经常通过齿轮箱孔盖透明玻璃检查润滑油装置的高度,确保油位高度不得低于视线孔玻璃三分之二的垂直高度。2,改变齿轮油,动力头装置放油塞很容易操作和降低石油的放电的位置。3的油位,消除放油塞,塞,动力头装置卸油到适当的容器,排放可适当的过程中慢慢的转动力头装置,以便放油和净污染物,但此刻,应该注意安全,齿轮旋转相关人员应远离现场。

双底捞砂斗。依据地层情况选择旋挖钻头。陶土在单层底部选用旋挖钻斗，直径较小时，可用双瓣斗或带卸板钻斗。(2)泥沙、粘性不强的土层、沙土、卵石层粘结粒径小，可配合钻孔斗双层底。(3)硬质胶泥单进土口(单底双底都可以)旋挖钻斗，或斗齿直螺。油路堵塞也会导致类似的故障现象，处理方法就是疏通管道。随动架回转支承损坏，更换回转支承。主阀安全阀溢流压力过低。在主阀上一般会有一个主安全阀和单独的各阀片的溢流阀。主安全阀泄压和控制动力头各阀片的溢流阀泄压都会造成旋挖钻头转动无力。如果是主安全阀溢流，那么不但回转无力，行走、主卷扬、副卷扬、回转都会表现为无力状态。重新调节好主安全阀或者动力头阀片溢流阀溢流压力，就可以消除这个故障了。

甘肃西北星钻工程机械有限公司关于酒泉螺旋旋挖钻头厂的介绍,钻孔工件应夹紧。如果小件和薄件可以安装钳子，则不允许直接与手中的工件一起钻。禁止在旋转中接触深孔旋挖钻头和工件，在钻削薄板时应将薄板深孔旋挖钻头接地。在调整台钻高度时，应将硬木垫在主轴下，并对主轴进行提升和调整。它不允许突然下降的冲击和损坏的钻床。作业后，关闭电源，钻床须清洁，移动部件加油润滑，下班时清洗现场。旋挖钻头的选用，主要根据以下三个方面来决定地层情况；钻机功能；孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等。由于地层情况是不同的，所以钻机工作的对象是特别复杂的，要根据不同的地质情况来选择相应的配件，主要有以下几类

微风化基岩按照工艺先后顺序，依次配用牙轮筒式取心钻头→锥形螺旋钻头→双层底的旋挖钻斗。如果直径偏大，还要采取分级钻进工艺。当然，旋挖钻头的选用不仅仅是根据地质情况来决定，还需要具体结合施工的需求施工环境来选择。在打孔过程中也要注意钻桅的垂直度，避免钻孔倾斜。旋挖钻机施工过程中所出现的题中较为严重的事故，一旦发生，则不易处理。即使将旋挖钻头取出，也需付出很大的人力、财力，花费较长的时间，造成很大的经济损失，所以我们应以预防为主。旋挖钻头卡钻在施工中尽量防止，在施工前要求管理人员和机组人员切实认识到卡钻的危害，针对不同地层，事先制定好措施，并在施工中坚决执行。

酒泉螺旋旋挖钻头厂,谈谈旋挖钻头在钻进过程中的卡钻现象。在近年的钻机使用过程中，各使用单位均采取了行之良好的措施，经济效益和社会效益较为可观，但也出现了个别题，旋挖钻头卡钻现象是施工中易出现的、危害较大的事故之一。这种情况在密实度不太大的砂卵层或流砂层较易发生。当给压钻进了2至3个螺距的长度后，便可进行提钻的工作。注意提钻速度要忙，以避免钻头与孔壁出现碰撞，而导致取土脱漏或是内机械性的题。要是在提钻的时候受到了阻碍，则需要进行上、下移动，并在此时进行慢速的回转，千万不可强行进行提钻处理。

在施工过程中，因工停机及时提钻，避免长时间停钻出现塌孔埋钻，钻孔结束后及时浇注混凝土，如果不能及时浇注，则在钻孔孔口加盖板盖，避免安全事故发生，再次开钻前检查孔深有无塌孔。旋转钻落钻时宜用打捞叉、钩子、绳套等工具打捞，如落体已被泥沙埋藏，则应按前面提到的方法，先清理泥沙，使打捞工具接触到落体，然后打捞。旋挖钻头存在孔身倾斜和弯曲的情况下，应分析原因，采取相应的处理措施。中风化基岩按照工艺先后顺序，可以依次配用截齿筒式取心钻头→锥形螺旋产品→双层底的产品；或者截齿直形螺旋产品→双层底的产品；微风化基岩按照工艺先后顺序，依次配用牙轮筒式取心钻头→锥形螺旋钻头→双层底的旋挖钻斗。如果直径偏大，还要采取分级钻进工艺。

钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起增加、降低或旋转底孔装置。钻杆须能够承受内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。旋转钻头维护措施主要如下1,经常通过齿轮箱孔盖透明玻璃检查润滑油装置的高度,确保油位高度不得低于视线孔玻璃三分之二的垂直高度。2,改变齿轮油,动力头装置放油塞很容易操作和降低石油的放电的位置。3的油位,消除放油塞,塞,动力头装置卸油到适当的容器,排放可适当的过程中慢慢的转动力头装置,以便放油和净污染物,但此刻,应该注意安全,齿轮旋转相关人员应远离现场。

双底捞砂斗。依据地层情况选择旋挖钻头。陶土在单层底部选用旋挖钻斗，直径较小时，可用双瓣斗或带卸板钻斗。(2)泥沙、粘性不强的土层、沙土、卵石层粘结粒径小，可配合钻孔斗双层底。(3)硬质胶泥单进土口(单底双底都可以)旋挖钻斗，或斗齿直螺。油路堵塞也会导致类似的故障现象，处理方法就是疏通管道。随动架回转支承损坏，更换回转支承。主阀安全阀溢流压力过低。在主阀上一般会有一个主安全阀和单独的各阀片的溢流阀。主安全阀泄压和控制动力头各阀片的溢流阀泄压都会造成旋挖钻头转动无力。如果是主安全阀溢流，那么不但回转无力，行走、主卷扬、副卷扬、回转都会表现为无力状态。重新调节好主安全阀或者动力头阀片溢流阀溢流压力，就可以消除这个故障了。